Iluminación industrial · Antes de la instalación
En una nave de producción, un taller o una planta energética, el alumbrado de emergencia no se pone a prueba el día que se instala, sino el día que falla la red. Por eso las luminarias de emergencia industriales no se eligen por potencia ni por horas de autonomía, sino por cómo se comportan sin alimentación: cuánta luz dan con la batería, a qué temperatura trabajan y cómo se conectan y se mantienen.
En resumen
- Tres horas de autonomía no garantizan el nivel de iluminación: cuenta el flujo en modo emergencia.
- La TLP 55 MLED trabaja de −25 °C a +40 °C, pero con batería solo de 0 °C a +40 °C.
- La batería necesita una fase permanente que no pase por el interruptor.
- Un ensayo de autonomía completo antes de la puesta en servicio y otro cada año.
Alimentación y modo de funcionamiento
La TLP 55 MLED se alimenta a 220–240 V CA/CC. Además de la tensión, se define el modo: en permanente, la luminaria ilumina en servicio normal y sigue encendida con la batería cuando falla la red; en no permanente, solo se enciende al perder la alimentación.
Lo que más se olvida está en el cableado: el cargador necesita una fase permanente, independiente de la que enciende el alumbrado. Sin ella, la luminaria interpreta cada apagado como un fallo de red y descarga la batería cada noche.
¿Tres horas de autonomía son tres horas de luz suficiente?
No necesariamente. La autonomía mide cuánto tiempo funciona el equipo con la batería, no cuánta luz da, que suele ser inferior a la del servicio normal. La opción A3 de la TLP 55 MLED es de tres horas, y el Código Técnico de la Edificación (DB SUA 4) exige como mínimo una. El tiempo sobra; lo que hay que demostrar es el nivel.
Ese documento fija 1 lux en el eje de las vías de evacuación y 5 lux junto a los equipos contra incendios y los cuadros de alumbrado, con el 50 % del nivel a los 5 segundos y el 100 % a los 60. Solo un cálculo fotométrico con el flujo en emergencia y la altura real confirma que las luminarias de emergencia industriales previstas lo alcanzan.
Elegir por la autonomía
- Se pide «tres horas» y se da por resuelto.
- Se calcula con el flujo en servicio normal.
- El nivel real aparece en la inspección.
Elegir por la luz en emergencia
- Se parte del nivel exigido en cada zona.
- Se pide el flujo de la referencia en emergencia.
- Se comprueba con un cálculo antes del pedido.
La TLP 55 MLED montada en techo: carcasa de poliéster reforzado, difusor de PMMA y cierres de acero inoxidable.
La temperatura que limita es la de la batería
Misma luminaria, dos rangos de temperatura
Sin batería: de −25 °C a +40 °C. Con batería: de 0 °C a +40 °C. Que la versión estándar admita temperaturas bajo cero no significa que la de emergencia también.
Afecta a cámaras frigoríficas, naves sin climatizar y muelles de carga. Si la zona baja de 0 °C o supera los 40 °C junto a hornos o calderas, se estudia otra solución o una alimentación centralizada.
Ubicación, montaje y entrada de cables
La posición la decide el proyecto, no la facilidad de fijación: el DB SUA 4 pide luminarias junto a cada salida, en los cambios de dirección y de nivel y cerca de los equipos de seguridad. La TLP 55 MLED va en techo o pared, con soportes que se piden aparte.
La carcasa de poliéster con fibra de vidrio, el difusor de PMMA y los cierres inoxidables resisten polvo, humedad y ambientes agresivos; en exterior, el fabricante la limita a espacios parcialmente protegidos. El IP67 depende también de la entrada de cables: un diámetro fuera de rango o un prensaestopas mal elegido anulan la estanqueidad.
Ensayos antes de la puesta en servicio
Cortar la corriente unos segundos no demuestra la autonomía. La puesta en marcha incluye revisar cableado y protecciones, completar la carga inicial que indica el fabricante, simular la pérdida de red en el circuito real y hacer un ensayo de duración completo.
El ensayo de autonomía se hace con las luminarias ya montadas y en su circuito real, no en el banco.
Mantenimiento de las luminarias de emergencia industriales
El LED de la TLP 55 MLED declara más de 60.000 horas de vida (L70/B50); la batería envejece antes, y más deprisa con calor. La UNE-EN 50172 establece una prueba de funcionamiento mensual y un ensayo de autonomía completo anual, con registro de resultados.
En SUMAR estudiamos la instalación antes de proponer una luminaria
Suministramos iluminación técnica para industria y plantas energéticas, entre ella la luminaria TLP 55 MLED con emergencia de tres horas. Para seleccionar luminarias de emergencia industriales necesitamos:
- Tipo de instalación y zonas que iluminar.
- Número de luminarias y altura de montaje.
- Tensión y modo, permanente o no permanente.
- Temperatura mínima y máxima del emplazamiento.
- Autonomía y niveles exigidos por el proyecto.
¿Necesita luminarias de emergencia industriales para su proyecto?
Envíenos esos datos y le indicamos la referencia adecuada. También puede llamarnos al +34 968 50 40 50.
Preguntas frecuentes
¿Cualquier luminaria con batería sirve como alumbrado de emergencia?
No. Las luminarias de emergencia industriales deben estar certificadas según la UNE-EN 60598-2-22 y dar, con la batería, el nivel exigido en cada zona. Se comprueba el flujo en emergencia de cada referencia.
¿Se puede instalar una luminaria con batería en una cámara frigorífica?
No, si la temperatura baja de 0 °C y la batería va en la propia luminaria, como en la TLP 55 MLED con kit de emergencia. Se estudia una solución para frío o una alimentación centralizada fuera de la cámara.
¿Cada cuánto hay que probar el alumbrado de emergencia?
Una prueba de funcionamiento al mes y un ensayo de autonomía completo al año, según la UNE-EN 50172. El registro delata a tiempo las baterías que pierden capacidad.
